陶器のおみくじができるまで

1. 原型制作
まずは全ての基本となる「原型」を粘土などで作ります。仕上がりは焼き上げによって一回り小さくなるため、それを計算して少し大きめに作ります。
2. 石膏型作り
原型を元に、外側の型を石膏で作ります。人形の形に合わせて、前後や左右に分割できるように割り型という方法で作成します。
3. 泥しょう（でいしょう）の調合
粘土を水で溶き、ドロドロの液体状にします。これを「泥しょう」と呼びます。粒子を均一に分散させます。流動性を高めるために
4. 鋳込み（いこみ）
乾燥した石膏型をしっかりと固定し、中の空洞に泥しょうを注ぎ入れます。石膏型が泥しょうの水分をぐんぐん吸い始め、型の壁面に沿って粘土の層が形成されていきます。
5. 着肉待ち
そのまま一定時間放置します。放置する時間によって、人形の「壁の厚み」が決まります。薄すぎると壊れやすく、厚すぎると乾燥で割れるため、長年のノウハウによって絶妙なタイミングを見極めます。
6. 排泥（はいでい）
希望の厚みになったら、型をひっくり返して中にある余分な泥しょうを排出します。これで、中が空洞の「皮一枚」の状態の人形が型の中に残ります。
7. 脱型（だつけい）
粘土がある程度硬くなるまで待ち、慎重に石膏型を外します。生まれたての人形はまだ柔らかく、まるで豆腐のようにデリケート。形を崩さないよう、指先の神経を集中させる瞬間です。
8. 仕上げ・バリ取り
型の継ぎ目にできる線（バリ）を、ヘラや湿らせたスポンジで丁寧に削り落として滑らかにします。ここで指先や目元などの細かい表情を整えることで、人形に魂が吹き込まれます。
9. 素焼き
完全に乾燥させた後、1000℃前後の温度で焼きます。これによって強度が上がり、後の絵付けや薬掛けがしやすい「素焼きの状態」になります。
10. 着色
焼きあがった素焼きの陶器全体に着色を行います。（ドボ漬けもしくは全体にスプレーします）目・鼻・口を筆で一つ一つ手で塗ります。
11.検品
汚れ・凹みなどが無いか、全部の品物を一つ一つ検品します。
12.袋詰め
おみくじを詰め、一つ一つOPP袋にて梱包します。